В дежу
миксера закладываются все
ингредиенты для приготовления
блинного теста (мука, молоко, вода,
яичный порошок, растительное масло,
соль, сахар…), после чего происходит
замес в течение 15-20 минут. Тесто из
емкости миксера 200 л подается
в загрузочный бункер печи 60 л с
помощью насоса.
Из
загрузочного бункера печи тесто
подается к устройству
распределения его на барабане,
которое формирует три тестовых
полосы. Обжарка тестовых полос
происходит сначала с одной стороны,
а затем тестовая полоса переходит
на барабан меньшего диаметра и
обжаривается уже с другой. Обжарка с
двух сторон максимально приближает
вкусовые качества блинов к
приготовленным в
домашних условиях. Тесто тонкое
и хорошо прожаренное. Ленты
проходят обжарку с регулируемой
скоростью, что соответствует
производительностидо 6 000 шт./часблины весом 75 г,из
которых 50 г - тесто, 25 г - начинка),
общая производительность по 3
лентам - до 450 кг/час конечного
продукта.
Обжаренные
с двух сторон тестовые полосы
поступают под систему охлаждающих
вентиляторов для снижения
температуры теста перед
дозированием начинки.
После
обжарки и охлаждения ленты
поступают на сеточный конвейер и
попадают под универсальную
трехголовочную дозирующую систему.
Универсальность заключается в том,
что производитель может
использовать различные типы
начинки, такие как мясной фарш,
творог, джем, картофельное пюре с
грибами. Однако необходимо уточнить,
что для осуществления стабильного и
точного дозирования, продукты
должны соответствовать
определенным техническим данным (консистенция,
вязкость, температура, размер
кусков, не превышающий 6 мм)
подобранных при запуске линии.
Дозирующее устройство с тремя
головками включает в себя:
- дозатор
на станине на роликах;
- емкость
объемом 200 л;
- регулируемое
устройство дозирования –вакуумный шприц с заданным
циклом подает начинку в
трехголовочную дозирующую
систему, где последовательно
открываются клапаны и дозируют
начинку на каждую тестовую полосу;
- цикл
промывки (высокоскоростная
промывка пути следования начинки);
- головки,
которые крепятся на конвейере, и
могут быть демонтированы для
промывки;
Лента с
порциями начинки попадает на
системы складывания блинов, где
происходит сгибание боковых краев
тестовых полос с помощью мини-транспортеров.
Затем
лента с завернутыми краями попадает
под нож, который нарезает тестовую
полосу с наполнителем-начинкой на
одинаковые куски (длина 180-280 мм,
ширина 185 мм).
Затем
нарезанная лента с начинкой и
завернутыми краями попадает в
поперечную систему сворачивания «Spring
Rolls».
Далее,
завернутые в роллы
блины попадают на устройство
уплотнения, для придания им более
плоской формы.
К концу
последнего транспортера
приставляется приемный транспортер
скороморозильной камеры, по
которому готовый полуфабрикат
перемещается внутрь камеры.
Конечная температура продукта на
выходе в камеру охлаждения
составляет от 20 до 30° и может
изменяться в зависимости от
температуры помещения и от
температуры начинки.
Все
транспортеры из нержавеющей стали с
полотном из полиуретана или
нержавеющей стальной сетки,
снабжены системой очистки.
Общее
время всего производственного
цикла (от замеса теста до выхода
готовых изделий) составляет 15-22 мин.
Время
замеса – от 15-20 мин.
Время
обжарки - 26 сек.
Время
перемещения продукта - 1,5 мин.
В
данной статье был приведен пример
одной из самых сложных и
востребованных линий для
производства блинчиков с начинкой,
так как именно этот полуфабрикат
пользуются особой популярностью на
рынке замороженных продуктов. На
правах эксклюзивного представителя
фирмы BECAM
(Франция), «Окант & К» предлагает
также линии,
которые могут изготавливать
круглые (разного диаметра и толщины)
и прямоугольные блины, с
обеспечением гарантии, сервиса,
технологической поддержки.
Система складывания блинов на
линиях BECAM
отличается разнообразием: пополам,
четверть, ролл. Способ подачи и
нанесения начинки - от одной до трех
полос. Производительность - от 70 до
450 кг/час.
«Окант
& К» осущесвляет пусконаладочные
работы и сервисное обслуживание.
Гарантия 1 год.
